一、 激光自動焊接
隨著機械控制自動化和計算機數控等相關產業學科的發展,近幾年也出現了許多自動化程度很高的數控激光焊接裝置。它們大部分采用機械手臂,或者采用機器人來控制激光焊接頭的移動,實現了半自動或者是全自動化的加工過程。
采用高功率激光器對金屬零件焊接過程,可以使用激光器與多軸聯動的機械手配合形成的激光自動焊接機。轉盤式自動焊接設備,直徑lm的平面轉盤由垂直隔板分隔成兩部分,兩邊都有固定工件的卡具。右半邊機械手進行激光焊接的同時,左半邊正在進行上、下料的工作,這是由人工操作的。轉盤每次旋轉180度操作人員首先將焊好的零件卸下來,再裝上一個新的待焊零件,卡具設計得很好,操作方便,裝卡需要很少時間,裝好后另外半邊也已焊接完畢,轉盤又轉180度,重復上述工作。激光焊接過程是自動進行的,上、下料由人工操作。這是考慮生產成本而決定的方案,工藝全部自動化會使設備投資增大。
碳鋼板和不銹鋼板拼焊過程中,在焊接工作臺上首先把拼焊鋼板壓裝好,使鋼板在焊接過程中不會移動,為保證焊縫完美,激光器首先每隔一段距離點焊一次,在整條焊縫上點焊十余處,把兩塊鋼板的焊縫拉緊,然后激光頭再返回來,以連續激光焊接一次,整條焊縫一氣呵成、平整美觀,焊接強度好,甚至噴漆之后看不出曾有焊縫。
四、鋼管焊接
采用大功率激光焊接機,配合彎邊成型設備,可以在高速運轉的生產線上,自動地將整卷的鋼板焊接成鋼管。整卷的鋼板通過一道道彎邊成型設備,逐漸地變成了管狀;然后經過德國通快公司生產的6000W激光焊接機,將鋼板已經對齊的兩個邊被牢牢地焊接在一起;最后根據需要的長度進行截斷,這樣一根根的鋼管就生產出來了。整套設備設計合理、工藝簡捷,和傳統的生產工藝相比,無論自動化程度還是生產效率以及產品的質量,都得到了大幅度地提高。