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型紐扣電池在加工過程中一般是將其應用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，

新型紐扣電池焊腳較為復雜，電阻焊工藝性不強，針對現有的電阻焊接技術無法滿足新型紐扣電池的高質量焊接要求，眾多紐扣電池生產商將

目光投向激光焊接技術。

激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規則的焊接軌跡、的焊接外觀，

牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區域等。不僅如此，激光焊接還能使產品的一致性高并且降低對電池的傷害性，

避免原料的浪費。而正信激光早在2015年就已經涉足紐扣電池的激光焊接加工事業當中并持續至今。

正信激光是具有國際水平的精密激光焊接設備及自動化解決方案的主要供應商之一。正信激光憑借多年在紐扣電池激光焊接工藝的

實戰經驗，已將紐扣電池焊接工藝從傳統的電阻焊升級到如今的激光焊。其工藝優勢如下圖所示：

1.更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優勢更加明顯）；

2.可實現多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3.焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強度和拉力更大；

4.較高的功率密度。其焊接原理與傳統的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強度，

特別是在異種材料焊接上更有優勢，可以減少脆性化合物的生成。

為應對如今電子產品的高速發展從而需求量大增的新型紐扣電池市場，正信激光早已陸續開發了紐扣電池雙工位極耳焊接臺、

紐扣電池鎳片自動焊接臺、紐扣電池驗電貼標機、紐扣電池鋼殼與鎳片焊接設備等，同時也為多個生產紐扣電池的企業提供了

各類紐扣電池引腳焊接打樣、激光器和自動化焊接設備方案等。

該設備可實現自動上下料、自動焊接、自動焊后檢測、NG排料等，能滿足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如極耳材料為鎳、

鋼殼為不銹鋼，極耳厚度為0.15mm、鋼殼厚度為0.15或者0.2mm的焊接，同時滿足多個焊點且焊點極小，點距極小，拉拔力≥30N等焊接要求。

除以上紐扣電池設備外，正信激光更有紐扣電池自動焊接組裝線，該產線可實現自動供料、自動檢測分揀，并通過機械手結合激光

設備進行紐扣電池焊接、組裝、貼合及全自動電性檢測的全自動生產功能，能夠實現紐扣電池的高質量、規模化、柔性化生產。公司

紐扣電池設備采用模塊化設計、化設計，兼容性強、效率高、成本低、定制周期短，可實現快速交付。

正信激光3C電子事業部深耕3C電子領域多年，擁有高水平的激光焊接工藝研發團隊和先進的研發平臺，積累了龐大的焊接工藝參數庫，

一直致力于打造以激光焊接為主導、配套整線自動化生產設備，為客戶提供優質的產品生產解決方案。

目前正信激光3C電子事業部所涉及消費電子行業、光通訊行業、塑料焊及錫焊等領域，其中消費電子行業應用范圍包括手機電池、

紐扣電池、手機指紋模組等，可根據客戶各種需求，快速響應、實現高效生產。